发布单位:天津市欧绅建材有限公司 发布时间:2022-7-19
铝单板生产出现的污水问题
因工业---造成环境污染---,现在重视环境保护,人民的环境保护意识逐步加强,环境保护意识深入人心。不少用户对铝单板生产过程中的问题存在怀疑,其中铝单板生产过程中如何处理污水?污水是否会对环境造成污染,下面由铝单板厂家来回答这个问题。
铝单板生产过程中出现的污水主要是指因杂质和反应产物过多而无法继续使用的处理液,以及长期使用后因滴漏而流出设备的处理液,另一部分是必须排放的污水,因为在清洗和擦拭钢板的过程中,少量的处理液的浓度不断增加,这些处理液被洗去,进入清洗和擦拭水中。铝单板停脂处理时产生的废水含有碳酸钠、三聚磷酸钠等。因在磷化处理停止之前,铝单板通常被放置在止酸洗处,部分废液中除了酸洗溶液中的---,在反应过程中还会产生离子,当离子浓度增加到一定水平时,酸洗液需要置换。
工业污水主要包括外部脱脂处理产生的:碱性废水、水洗擦拭液、酸洗废水和废酸、外部调整废液、磷化处理、渗铬处理和钝化处理。环境造成污染的离子不同于这些废液的总量、酸碱度,其中分为六价铬正离子、三价铬正离子、芳香族负离子、二价锌正离子等,它们---污染了环境。
如今铝单板厂家更重视问题,其中污水处理也有自己的行业标准,所以不用太---铝单板问题。
铝单板不同的喷涂工艺
根据不同使用环境和使用场合的要求,铝单板可以合理选择喷涂工艺,如粉末喷涂、聚酯漆喷涂、氟碳喷涂、木纹喷涂等。当客户提出装饰需求时,可以选择合适的喷涂工艺来---产品的使用寿命,从而满足工程装饰需求。
铝单板表面处理的技术有粉末喷涂、聚酯漆喷涂、氟碳漆喷涂、木纹转移印花等,每一项技术都是比较成熟。铝单板按照设计方案进行成型加工,然后通过喷涂工艺进行加工,得到不同的颜色饰面,满足设计要求。用户也可以定制需要,根据设计颜色要求、使用环境要求和工程装饰要求选择合适的喷涂工艺,如要求铝单板表面是白色,可通过粉末喷涂、聚酯漆喷涂和氟碳漆喷涂获得。而传统的粉末喷涂通常适用于室内装饰,还有聚酯粉末喷涂和耐候粉末喷涂优于传统粉末喷涂,适用于使用寿命要求低的室外装饰,但聚酯漆喷涂和聚酯漆喷涂成本高于粉末喷涂,颜色的耐候性高于粉末喷涂,适合室内外装饰。氟碳涂料喷涂由于成本高,一般用于要求较高的室外装饰。木纹铝单板目前比较成熟,采用氟碳木纹技术加工,是以聚酯粉末为底色喷涂,然后在粘贴木纹纸后转印,适用于室内吊顶、墙面装饰等。
铝单板喷涂工艺的选择需要根据设计要求和使用环境要求合理选择,每个项目的预算是有限的。在---装饰效果的同时,选择合适的工艺技术可以尽可能降低工程预算,满足业主和施工人员的需求。
冲孔铝单板的规格
冲孔铝单板的规格 冲孔铝单板是铝单板的一大类,是用数控冲压设备在铝单板上冲压出规则或不规则的孔,其重量轻、强度高、耐腐蚀、质地美观等优势,易于清洁和维护,可回收利用,安装和施工方便快捷。冲孔铝单板的孔型和分选一般比较规则,更适合室内吊顶装饰,如办公室、会议室、办公楼、商场等。 冲孔铝单板具有穿孔率,是指穿孔面积范围内穿孔总面积的百分比。常见的孔径为6mm或间距为15mm,根据目前的机械设备,高穿孔率可达65%左右,冲孔板的尺寸要求在1500*3000的范围内。如果超出这个范围,穿孔需要二次定位。冲孔铝单板的穿孔率越高,对成型铝单板平整度的影响越大,检验标准低于普通铝单板的相应规定。 根据孔型的规格,冲孔主要包括长方形孔、正方形孔、菱形孔、圆形孔、长方形孔、六角形孔、十字孔、三角形孔、长腰孔、梅花孔、鱼鳞孔、花纹孔、---网、人字孔、五角形孔、不规则孔、鼓形孔、不规则孔、百叶窗孔等。根据冲压工艺的类型,可分为:图案冲孔网,成型冲孔网,重型冲孔网,微孔冲孔网,线切冲孔网,激光冲孔网等。 冲孔铝单板的价格主要由其合金成分、铝板厚度和孔型决定,一般来说,合金中的成分越高,其实价格越高;厚度越厚,价格越高;结构形状越复杂,价格越高,如果加上外氟碳处理,冲孔铝单板的价格也越高。
铝单板为什么会出现色差?
铝单板为什么会出现色差?
在加工铝单板时,大致分为钣金加工和油漆喷涂两个阶段,钣金加工主要注重铝单板的加工精度和形状,而涂料平整喷涂必须---其颜色符合客户要求。有时候会发现同一批次生产供应或者同一颜色多批次生产的铝单板,在表面使用静电喷涂时可能发生色差,那铝单板色差的原因是什么,如何解决色差问题是铝单板厂家必须解决的问题。
铝单板出现色差这到底是不是正常?因为铝单板在油漆喷涂过程中以静电喷涂方式进行,因此要---油漆的和喷涂油漆的过程必须非常谨慎,否则很容易得出上述结果。现在为大家介绍铝单板的色差现象的原因,就是以下6种因素:
1、不同类型的涂料本身存在过多的色差,或使用了不纯的涂料溶剂,甚至直接是不同种类的溶剂
2、把底漆、面漆、罩光漆弄混用错;
3、涂层薄膜厚度、干燥湿度差异过大;
4、不同铝单板之间涂层成膜的温度、时间变化大;
5、面漆的粘度和干燥湿度不合适,或者喷雾时气候差异太大;